鋼筋籠滾焊機是一種機械化生產制作鋼筋籠的機械設備。數控鋼筋滾籠焊機是一種采用可編程控制器和變速驅動系統的加工生產鋼筋籠的設備。
與傳統手工綁扎相比，數控鋼筋滾籠焊機大大提高了生產效率，減少人工投入，并且大幅提高產品質量。
設備構成與工作原理
鋼筋籠滾焊機機械系統由機架、行走小車、固定盤機構、移動盤機構、固定支撐盤組組成；其中行走小車、固定盤機構、移動盤機構分別由變速驅動系統傳動，如下圖：
據施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的園孔穿至移動轉盤的相應孔中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，直至焊到主筋末端規定位置，即形成產品鋼筋籠。同時，可設定纏繞鋼筋的間距（籠距），籠距控制分為整體籠距和分段籠距兩種模式，分段籠距模式下最多可設置7段不同籠距。
啟動設備后，移動盤和固定盤以相同轉速旋轉，同時移動盤以一定速度移動，以形成一定間距的纏繞鋼筋網。在加工過程中，移動盤與固定盤之間必須保證位置的一致，以確保主鋼筋不出現扭曲的情況。為此，在移動盤和固定盤的旋轉軸上各安裝一個編碼器，用于測量各自的位置并在出現位置偏差時用于糾正控制。
控制系統組成
整個系統由阿爾法公司的觸摸屏，PLC，6000E變頻器或AS600異步伺服系統組成。PLC通過RS458與各驅動變頻器通訊，發送轉速指令及獲取運行狀態。
硬件配置
變頻器配置方案
伺服配置方案
系統特點
與傳統加工方法比較，數控滾籠焊機具有明顯的優勢，具體表現如下：
01.加工速度快
實現自動控制，上料時只需2人，正常作業時只需1人操作，工作效率非常高。
02.加工質量穩定可靠
由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求，幾乎可達至免檢。
03.提高后續生產效率
箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本； 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
04.質量和精度保證
機械化加工鋼筋籠，在質量控制和加工精度方面得到了保障。
